四川紅磚切片廠(chǎng)家為您介紹紅磚的現(xiàn)代工藝：

工業(yè)化生產(chǎn)的紅磚，基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，現(xiàn)代化程度較高的廠(chǎng)家，其工藝流程通常如下：

原料的供應(yīng)及加工

開(kāi)采好的原料堆放陳化，再以鏟車(chē)加入鏈板式供料機(jī)，以皮帶輸送機(jī)送入對(duì)輥機(jī)破碎，內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過(guò)皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過(guò)篩，篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎，過(guò)篩后的原料再通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫(kù)備用。

成型及燒成

將加工好的原料通過(guò)皮帶輸送機(jī)送入真空擠出機(jī)(該機(jī)擠出壓力達(dá)到了3.5Mpa,能夠**原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于**坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度，不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級(jí)，再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過(guò)真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過(guò)螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過(guò)自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體，再由液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼到窯車(chē)上，然后通過(guò)電動(dòng)托車(chē)過(guò)渡到焙燒窯，再由頂車(chē)機(jī)按規(guī)定工藝時(shí)間頂入窯內(nèi)干燥燒成一次完成。

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